Ang ilang switchgear contact parts ay gawa salata tansomateryal, na nangangailangan ng mahusay na pagkalastiko, wear resistance, anti-magnetic at corrosion resistance.Dahil sa kumplikadong hugis ng bahagi, sa proseso ng panlililak at baluktot, upang ang workpiece ay magkaroon ng sapat na katigasan habang pinapanatili ang isang tiyak na lakas at pagkalastiko, at maiwasan ang pag-crack sa mga sulok kapag ang workpiece ay baluktot, ito ay kinakailangan upang Ang materyal na workpiece ay sumasailalim sa kinakailangang paggamot sa pagsusubo.Para sa kadahilanang ito, napakahalaga na magbalangkas ng angkop na mga pamamaraan sa pagproseso at mga proseso ng paggamot sa init upang matugunan ang mga kinakailangan ng disenyo at produksyon ng bahagi.
1. Makipag-ugnayan sa mga bahagi ng materyal at mga kinakailangan sa paggamot sa init
(1) Materyal na 2.5mm ang kapal ng lata na tansong sheet.
(2) Mga kinakailangan sa paggamot sa init Pagkatapos ng pagsusubo, ang workpiece ay may sapat na katigasan habang pinapanatili ang isang tiyak na lakas at pagkalastiko, upang walang mga paghihirap sa pag-crack o pagpoproseso dahil sa pagtigas ng trabaho sa panahon ng proseso ng pagtatak at pagyuko.
2. Mga problema na madaling maganap sa proseso ng pagtatak at pagyuko ng mga kontak
Kapag ang tin bronze plate ay direktang naproseso nang walang kaukulang heat treatment, ang isang tiyak na work hardening phenomenon ay nangyayari pagkatapos na ang contact material ay punched at sheared (kabilang ang pagsuntok, shearing groove, atbp.) sa kaukulang mga kondisyon ng plate, na nagreresulta sa kasunod na baluktot.Sa proseso ng pagproseso, ang mga disadvantages ng pagsira sa suntok at pagtaas ng pagkasira ng die ay madaling mangyari;sa parehong oras, dahil sa hindi sapat na katigasan, ang workpiece ay madaling kapitan ng pag-crack, mahirap mabuo, at nakakaapekto sa panghuling laki ng pagbuo ng bahagi sa panahon ng proseso ng baluktot.Sa layuning ito, kinakailangan na bumalangkas ng angkop na mga linya ng pagproseso at mga proseso ng paggamot sa init upang matugunan ang mga kinakailangan sa disenyo at mga kinakailangan sa produksyon ng mga bahagi.
3. Pag-iskedyul ng ruta ng pagproseso ng mga bahagi
Ayon sa hugis ng bahagi, ang mga katangian ng kagamitan sa pagpoproseso at ang paraan ng paggamit, at ang pagbabago ng mga materyal na katangian ng bahagi sa panahon ng pagproseso, ang ruta ng pagproseso ay maaaring halos nakaiskedyul tulad ng sumusunod: kutsilyo at gunting → panlililak → pagsusubo → baluktot → pagsusubo → pagbaluktot na bumubuo → pagpoproseso sa ibabaw, atbp.
Oras ng post: Hul-05-2022