Mga pag-iingat para sa pagproseso ng tungsten copper sheet

Tungsten-copper sheet, isang metal na materyal, ay isang two-phase structure na pseudo-alloy na pangunahing binubuo ng mga elemento ng tungsten at tanso.Ito ay isang metal matrix composite material.Dahil sa malaking pagkakaiba sa mga pisikal na katangian sa pagitan ng metal tungsten at tungsten, hindi ito magawa sa pamamagitan ng paraan ng pagtunaw at paghahagis, at sa pangkalahatan ay nakuha ng teknolohiya ng haluang metal.
Ang tungsten copper sheet ay inihanda ng powder metalurgy.Ang aktwal na daloy ng proseso ay: paghahalo ng sangkap, pagpindot at pagbuo, sintering, pagtunaw at paglusot, at malamig na pagtatrabaho.Ang mga pag-iingat para sa hugis ng produkto ay ang hitsura ng produktong tungsten na tanso pagkatapos ng paghugis ng makina ng paggiling, paghubog ng lathe, at pagpoproseso ng makina ng paggiling, na talagang isang normal na kababalaghan.
Kapag nagpoproseso ng mga tungsten copper sheet, may mga kaukulang pag-iingat na kailangang malaman.Halimbawa, kapag pinuputol ang mga haluang metal ng tungsten na tanso upang gumawa ng matutulis na sulok at manipis na mga dingding, maaaring magkaroon ng mga depekto dahil sa epekto o labis na puwersa ng pag-load ng pagproseso.Kapag ang mga produktong haluang metal na tungsten-copper-silver-tungsten ay pinutol sa mga butas, dapat bigyang-pansin ang puwersa ng pag-load ng feed kapag malapit nang putulin ang mga through hole upang maiwasan ang mga depekto sa machining.
Ang tungsten copper plate ay non-magnetic, at kinakailangan upang kumpirmahin na ang produkto ay naayos nang matatag bago ang operasyon.Ang electric discharge machining, wire cutting tungsten copper products discharge at wire cutting speed ay medyo mabagal, ito ay isang normal na phenomenon.Ang haluang metal na binubuo ng tungsten at tanso, ang tansong nilalaman ng karaniwang ginagamit na haluang metal ay 10% -50%, at ang haluang metal ay inihanda sa pamamagitan ng paraan ng pulbos, na may mahusay na elektrikal at thermal conductivity, magandang mataas na temperatura at tiyak na plasticity.