Brass pipeay isang pinindot at iginuhit na seamless na tubo na may malakas at lumalaban sa kaagnasan.Ang brass pipe ay ang pinakamahusay na tubo ng supply ng tubig at naging tap water ng mga modernong kontratista sa lahat ng residential commercial building.Napakahusay na pagpipilian para sa pagtutubero, pagpainit at paglamig ng mga pag-install ng piping.
Ang sumusunod ay isang maikling panimula sa proseso ng produksyon ng mga brass tube, pati na rin ang mga detalye at mekanikal na katangian ng mga karaniwang brass tubes.
Proseso ng produksyon ng brass tube:
1. Pagtunaw ng proteksyon sa gas at pag-iingat ng init→pahalang na tuluy-tuloy na paghahagis ng copper tube billet→paggiling para alisin ang mga depekto sa ibabaw→three-roller planetary rolling→on-line coiling into coils→three-series joint stretching→disk stretching→straightening, flaw detection, sizing→ Bright annealing→ joint finishing→ quality inspection→coating, packaging→finished product
2. Upward drawing smelting → pataas na pagguhit ng tuluy-tuloy na casting billet → Pilger mill rolling → online annealing coil → three-series stretching → disc stretching straightening, flaw detection, sizing → strong convection bright annealing → joint finishing → Quality inspection → lamination, packaging → tapos na produkto
3. Pagtunaw → (semi-continuous) horizontal continuous casting billet → extruding machine para i-extrude billet → pilger mill rolling → online annealing coil → three-series stretching → disc stretching straightening, flaw detection, sizing → Strong convective bright annealing → pinagsamang pagtatapos → kalidad ng inspeksyon → film coating, packaging → tapos na produkto
Sa panahon ng pagproseso ng brass pipe rods, ano ang paraan para maiwasan ang stress damage ng copper pipe rods?
Sa panahon ng pagproseso ng copper tube at rod, lalo na ang high-zinc brass at silicon-manganese brass, dahil sa hindi pantay na pagpapapangit, ang panloob na stress ay bubuo sa tubo at baras.
Ang pagkakaroon ng panloob na stress ay hahantong sa pagpapapangit at kahit na pag-crack ng mga materyales sa panahon ng pagproseso, paggamit at pag-iimbak.
Ang paraan ng pag-iwas ay ang pagsasagawa ng internal na stress relief annealing sa ibaba ng temperatura ng recrystallization sa oras,
Lalo na para sa mga materyal na haluang iyon na sensitibo sa panloob na stress, tulad ng high-zinc brass, ang panloob na stress relief annealing ay dapat isagawa sa loob ng 24 na oras pagkatapos ng rolling o stretching.
Ang panloob na stress relief annealing ay karaniwang isinasagawa sa pagitan ng 250°C at 350°C, at ang oras ay maaaring mas matagal (tulad ng higit sa 1.5-2.5h).
Oras ng post: Ene-17-2023