Pagpili ng hilaw na materyal
Ang lasa ng hilaw na materyal ay dapat mapabuti sa lasa ngtansobarayti.Kapag ang pagtunaw ng di-mahahalagang tanso, kung ang kalidad ng singil ay maaasahan, kung minsan ang paggamit ng lumang materyal ay maaaring umabot sa 100%.Gayunpaman, upang matiyak ang kalidad ng pagkatunaw at bawasan ang pagkawala ng pagkasunog, ang paggamit ng medyo pinong hinati na singil tulad ng iba't ibang sawdust o zinc chips sa pangkalahatan ay hindi dapat lumampas sa 30%.Pang-eksperimentong ibabaw: Kapag gumagamit ng 50% cathode copper at 50% brass old na materyal, ang kinakailangang oras ng smelting ay ang pinakamahabang at ang pagkonsumo ng enerhiya ang pinakamataas.Kung ang zinc ingot ay preheated sa 100~150 ℃ at pinakain sa mga batch, ito ay lubhang kapaki-pakinabang para sa mabilis na paglubog at pagkatunaw nito sa molten pool, na maaaring mabawasan ang nasusunog na pagkawala ng metal.Ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng phosphorus ay maaaring bumuo ng isang mas nababanat na oxide film na binubuo ng 2ZnO.p2o2 sa ibabaw ng molten pool.Ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng aluminyo, tulad ng 0.1%~0.2%, ay maaaring bumuo ng isang Al2O3 protective film sa ibabaw ng molten pool, at makakatulong upang maiwasan at mabawasan ang volatilization ng zinc at mapabuti ang mga kondisyon ng paghahagis.Kapag ang isang malaking bilang ng mga lumang materyales ay ginagamit upang tunawin ang tanso, ang naaangkop na pre-compensation ay dapat gawin para sa ilang mga elemento na may medyo malaking pagkalugi sa smelting.Halimbawa, ang pre-compensation na halaga ng zinc ay 0.2% kapag smelting low-zinc brass, ang pre-compensation amount ng zinc ay 0.4%-0.7% kapag medium-zinc brass ay smelted, at ang pre-compensation amount ng zinc ay 1.2%-2.0% kapag high-zinc brass.
Kontrol ng proseso ng pagtunaw
Ang pangkalahatang pagkakasunud-sunod ng mga karagdagan kapag tinutunaw ang tanso ay: tanso, lumang materyal at sink.Kapag ang pagtunaw ng tanso mula sa purong metal na sangkap, ang tanso ay dapat na matunaw muna.Sa pangkalahatan, kapag ang tanso ay natunaw at nag-overheat sa isang tiyak na temperatura, ito ay dapat na maayos na na-deoxidized (eg sa phosphorus) at pagkatapos ay ang zinc ay dapat na matunaw.Kapag ang charge ay naglalaman ng lumang brass charge, ang charging sequence ay maaaring iakma nang naaangkop ayon sa mga aktwal na kondisyon tulad ng mga katangian ng mga component ng alloy at ang uri ng smelting furnace.Dahil ang lumang materyal mismo ay naglalaman ng zinc, upang mabawasan ang pagkawala ng pagkatunaw ng elemento ng zinc, ang lumang materyal na tanso ay dapat na karaniwang idagdag at matunaw sa dulo.Gayunpaman, ang malalaking piraso ng singil ay hindi angkop para sa panghuling pag-charge at pagtunaw.Kung ang singil ay basa, hindi ito dapat idagdag nang direkta sa matunaw.Kung ang wet charge ay idinagdag sa ibabaw ng iba pang hindi natunaw na singil, ito ay lilikha ng isang pagpapatayo at preheating na oras bago ito matunaw, na hindi lamang kapaki-pakinabang upang maiwasan ang matunaw na paglanghap, ngunit din upang maiwasan ang iba pang mga aksidente.Ang pagdaragdag ng zinc sa mababang temperatura ay isang pangunahing prinsipyo na dapat sundin sa halos lahat ng mga proseso ng pagtunaw ng tanso.Ang pagdaragdag ng zinc sa mababang temperatura ay hindi lamang maaaring mabawasan ang nasusunog na pagkawala ng zinc, ngunit makakatulong din sa kaligtasan ng operasyon ng smelting.Kapag nag-smelting ng tanso sa isang power-frequency na iron-core induction furnace, sa pangkalahatan ay hindi kailangang magdagdag ng deoxidizer dahil ang natutunaw mismo, iyon ay, ang transitional molten pool, ay naglalaman ng malaking halaga ng zinc.Gayunpaman, kapag mahina ang kalidad ng pagkatunaw, maaari ding magdagdag ng 0.001%~0.01% phosphorus ayon sa kabuuang bigat ng singil para sa auxiliary deoxidation.Ang pagdaragdag ng isang maliit na halaga ng copper-phosphorus master alloy sa melt ay maaaring magpapataas ng fluidity ng melt bago ito ilabas mula sa furnace.Kung kunin ang H65 brass bilang isang halimbawa, ang punto ng pagkatunaw nito ay 936°C.Upang gawin ang gas at magazine sa natutunaw na lumutang at naglalabas sa oras, nang hindi nagiging sanhi ng maraming volatilization ng zinc at paglanghap ng natunaw, ang temperatura ng pagkatunaw ay karaniwang kinokontrol sa 1060~1100°C.Ang temperatura ay maaaring naaangkop na tumaas sa 1080~1120 ℃.Pagkatapos ng "pagdura ng apoy" 2 hanggang 3 beses, ito ay itinapon sa converter.Takpan ng inihurnong uling sa panahon ng proseso ng smelting, at ang kapal ng pantakip na layer ay dapat na higit sa 80mm.
Oras ng post: Hul-07-2022