Mga pag-iingat sa proseso ng pagpilit ng mga brass rod

Sa panahon ng proseso ng pagpilit ngbaras na tanso, ang ingot ay sumasailalim sa three-way compressive stress sa extrusion cylinder at makatiis ng malaking halaga ng deformation;kapag extruding, dapat itong batay sa mga katangian ng haluang metal, ang mga pagtutukoy at teknikal na mga kinakailangan ng extruded na produkto, ang kapasidad ng kagamitan at ang Istraktura, nakapangangatwiran disenyo ng amag, pagpili ng mga parameter ng proseso ng pagpilit.Kasama ang mga detalye ng ingot, extrusion ratio, extrusion temperature, extrusion speed, atbp. Upang matiyak at mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng mga extruded na produkto, ang peeling extrusion ay kadalasang ginagamit sa panahon ng copper alloy extrusion upang alisin ang mga depekto sa ibabaw ng ingot.

Para sa precipitation-strengthened alloys, ang water-seal extrusion ay maaaring gamitin upang makamit ang solusyon sa paggamot bago ang malamig na pagpapapangit sa proseso ng extrusion.Sinabi ng mga eksperto sa all-copper mesh na para sa mga ordinaryong haluang metal, ang water-sealing extrusion ay maaaring mabawasan ang ibabaw ng oksihenasyon ng produkto at maiwasan ang muling pag-aatsara ng produkto.

Horizontal forward extrusion ay ang pinaka-tradisyonal at karaniwang paraan ng extrusion.Ang pangunahing problema kapag pinipiga nito ang tubo ay ang dalawang core ng tubo.Ang reverse extrusion ay hindi lamang maaaring bawasan ang antas ng eccentricity, ngunit din i-extrude ang mahabang ingots at mapabuti ang ani.Ang vertical extrusion ay may pinakamagaan na antas ng eccentricity, ngunit ang haba ng extrusion ay limitado.Ang tuluy-tuloy na proseso ng extrusion ay maikli, ang volume ay mabigat, at maaari itong gumawa ng malalaking produkto: ito ay angkop lalo na para sa produksyon ng mga espesyal na hugis na mga produkto: ang ani ng produkto ay mataas, hanggang sa 90-95%: mas kaunting pagkonsumo ng metal, mababang pagkonsumo ng enerhiya, maliit na pamumuhunan sa kagamitan, at pag-okupa ng lupa na mas mababa, maginhawa para sa patuloy na produksyon, at proteksyon sa kapaligiran.Sa teknolohikal na pambihirang tagumpay ng tuloy-tuloy na teknolohiya ng extrusion sa lapad ng produkto, ang pamamaraang ito ay nasa yugto ng pag-unlad at aplikasyon sa paggawa ng walang oxygen na tanso at purong tansong strip.Ang pangunahing problema sa pamamaraang ito ay ang maikling buhay ng amag.Kung paano pagbutihin ang disenyo ng amag at pagbutihin ang buhay ng materyal ng amag ay kailangang malutas.